胶衣的主要作用是对玻璃钢制品的表面装饰和对结构层的保护。新型的耐候性阻燃胶衣树脂的开发，日益受到重视并发挥出越来越重要作用。但在使用中常常会出现以下问题：

　一、胶衣起皱：主要是胶衣固化不均匀造成的有:

　　1、胶衣太薄，厚度不均，胶衣固化不充分，增强层上得过早。

　　2、环境湿度大，生产环境的温度低。

　　3、环境空气流速大，带走大量的苯乙烯。

　　4、固化剂的含水量高，固化剂与胶衣混合不均匀。

　　5、胶衣基体树脂有小分子含量高，涂喷过程中带进水或污物。

　二、针眼、微孔：主要是胶衣中含有气或小分子物质，在固化过程中还来不及释放造成的有：

　　1、胶衣的凝胶时间短，固化剂加入量大。

　　2、胶衣层太厚，喷涂流量太大，第一道涂喷量大。

　　3、胶衣在搅拌时带进大量空气而没有释放，喷涂时又带进大量空气。

　　4、喷射时雾化差，离模具太近而或太远。5脱模剂不当，模具表面受到污染。

　三、裂纹和裂缝：

　　1、模具表面有裂纹。

　　2、胶衣太厚，放热温度高。

　　3、结构层内部的冲击。

　　4、脱模过猛，胶衣表面外力的冲击。

　　5、结构层所用树脂太韧，固化度不够。

　四、鱼眼：主要是因为存在表面张力造成的。

　　1、模具上有污物，脱模剂没干，脱模剂选择不当。

　　2、胶衣中有不洁物，喷管道内有不洁物。

　　3、胶衣太薄。

　五、流挂：

　　1、胶衣的触变指数低，凝胶时间过长。

　　2、胶衣喷涂过量，立面太厚，喷嘴方向不对或口径小，压力过大。

　　3、模具表面涂的脱模剂不对。

　六、纤维外露：

　　1、胶衣薄，胶衣固化不完全，就上增强层。

　　2、纤维滚压太重。

　七、制品胶衣光泽不好：

　　1、模具的光洁度差，表面有灰尘等。

　　2、固化剂含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。

　　3、环境温度低，环境湿度大。

　　4、胶衣层未完全固化就脱模。

　　5、胶衣内层填充料高，基体树脂含量少。

　八、胶衣局部变色：

　　1、颜料糊分散不均且其质量差，色浆的载体树脂质量差。

　　2、胶衣的基体树脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。

　　3、胶衣厚薄不均，胶衣固化不完全，就上增强层。

　　4、胶衣太厚，凝胶时间长，树脂与颜料分离。

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