在实际生产中,玻璃钢模具表面存在着或多或少的气泡。 这些气泡是导致玻璃钢模具表画质量下降的主要原因,从而影响产品的表面质量.!甚至导致产品脱模困难。 这是因为在使用过程中,由于大量气泡的存在,容易使树脂固化过程中形成的低分子量的苯乙烯或受热气化的脱模蜡等被吸附,沉积在该处,产生明显的积垢,影响产品的表面质量和脱模, 从而在生产中造成了困难, 影响生产效率。小编认为产生气泡的原因是多方面的, 解决表面气泡的方法主要从模具胶衣、固化体系和胶衣施工的操作方法来寻求解决。

首先选择优质的模具胶衣。 模具胶衣作为模具的表层,要求固化后的表面致密,一定的强度和硬度.但由于胶衣的树脂基体,添加的辅料质量控制等方面的影响,胶衣的流平性、消泡性、粘度,触变性等最终产品质量指标有着很大的区别.,也会在胶衣层产生不同的缺陷.这样的胶衣在施工时又对操作人员的技能要求更高,体现在施工时现场人员必须会根据实际情况进行相应的调整。优质的模具胶衣应该是喷涂型胶衣,具有低粘度~高触变性、良好的消泡性和流平性,固化特性稳定。

其次,胶衣的固化体系也是容易产生气泡的因素之一。不成比例的促进剂和引发剂会在胶衣固化后,多余的部分残留在胶衣中,出现在胶衣表面脱模后则形成气泡。过量的固化体系或过高的气温容易导致胶衣的凝胶时间缩短过多,使胶衣在应用过程中带入的空气无法及时逸出,导致胶衣中有大量微型气泡存在,在胶衣表面时就形成气泡。在胶衣量少的时候,容易因计量的误差导致加入量的不成比例或过多,因此建议使用预促型胶衣,促进剂的加入比例比较精确,凝胶时间比较稳定,减少了搅拌促进剂时引入气泡次数。也可以容易的做到凝胶时间的控制。

在胶衣的施工,模型表面、操作环境、操作方法等也会不同程度的导致气泡的出现。首先作为模具的模具--产品模型,表面质量将直接影响模具的表面质量。疏松、粗糙的表面是不利形成良好的胶衣表面的,由于疏松、粗糙的表面表面积较大会不利于胶衣施工过程中微小气泡的排出。对于疏松的、粗糙的表面必须采用表面处理,提高表面的致密程度和硬度,以便于提高表面的光洁度。其次在模型投入使用时,环境的空气清洁程度也将会造成不利影响,如空气中粉尘落在模型表面或在胶衣喷涂过程中一起落在模具表面,就会产生质量隐思.

再之喷涂用的压缩空气清洁程度是产生气泡缺陷的原因之一,必须使用干净清洁的空气,避免水汽油滴等污染造成气泡的产生。胶衣的施工方法不当也会造成气泡的产生,喷涂胶衣比手刷胶衣产生气泡的几率小,主要喷涂胶衣粘度低,喷涂施工厚度均匀,容易控制,比较有利于气泡的排出。在喷涂时应该在模型表面脱模处理完成后及时进行,避免脱模层的污染,喷涂时应该在首遍的首层薄喷,每层之间间隔1~2分钟,这样以利于胶衣中的气泡排出。减少气泡产生。选择触变性好,度低的胶衣是气泡少必要条件,好的胶衣具有优秀的消泡性和流平性,对模具胶衣粘度过大时,最好不要使用溶剂(苯乙烯、丙酮等)来稀释。由于溶剂的小分子会挥发形成气泡,增加胶衣中产生气泡的可能性,最佳的方法是提高环境温度和胶衣温度来降低胶衣的粘度。气温和环境条件18℃~30℃温度, 35%~65%的相对湿度是胶衣喷涂的最佳条件,温度过低月衣的粘度过大不利于胶衣中气泡的排出,温度过高胶衣的胶凝时间过短,在胶衣中气泡没有排出就已经胶凝。这些均可以导致气泡的产生。

综上所述,制作无气泡模具应从模型的表面、模具胶衣材料及引发固化体系、操作环施工的方法等多方面来整体解决。不能完全依靠某个方面的改善,而期望得到一个理想的没有气泡的模具表面。作为玻璃钢生产重要的工装设备之一的模具,其表面质量的好坏直接影响产品的质量和生产效率,良好的模具表面可以减少大量的产品后处理人力和物力,缩短了工作流程,节约了操作场地,提高了生产效率,改善了工作环境,降低了劳动强度。

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