上文我们有谈到为什么在温室下不饱和聚酯树脂制品会发粘，知道原因，就要找到相应的解决方案，道理都懂了，那该怎样来避免呢？既然氧气会阻碍反应进行，那想办法把它和树脂隔绝开来不就行了。

如果是闭模工艺（VIP、RTM等），由于基本不会和空气有接触，因此不会产生这种现象。那假如是敞模工艺，如手糊工艺，由于现场环境所限，肯定会和空气有接触，因此需要进行隔绝。现有的做法主要有与空气隔离的物理方法和聚酯改性的化学方法。

物理方法

①添加蜡液。可以在生产树脂时就添加，也可以后添加。其机理主要是不饱和树脂在室温固化时，体系内的反应热迫使石蜡从三维网状体中渗出到其表面来，从而形成一层能阻隔空气的膜，避免接触到氧气。

此方法简单、有效，且成本低。但表面的蜡膜需要经过研磨处理，才能得到不粘而有光泽的表面。如果产品需要后加工，如喷漆或粘接，表层的蜡膜也会影响其粘接强度，需彻底处理干净。

②采用塑料薄膜作为隔绝空气的覆盖层。糊制完成后，在不饱和聚酯树脂表面铺覆一层塑料薄膜，将里面的残余空气赶走，即可达到隔绝空气防止表面发粘的目的。

化学方法

①改变聚酯的结构。主要是在聚酯的结构中引入一些空气催干基团或极性基团，通过这些基团来抑制氧气，提高树脂快干性，从而达到表面不粘的效果。

②选择合适的引发剂-促进剂体系。选择合适的体系和配比，能更好的提高树脂的固化度，从而避免表面发粘。

物理方法简单、有效，且成本较低，没有特别高要求的时候，采用添加蜡液或薄膜覆盖的方法都是行之有效的。聚酯改性的化学方法由于生产工艺较复杂，因此原料的成本会较高，而选择合适的引发剂-促进剂体系对于产品的整体性能都是有帮助的。

总之，还是需要根据自身实际的生产条件，来选择适合自己的方法。除此之外，如果有条件，采用升温固化，也是一个不错的方法。如果你在日常生产中有什么好的方法和建议，也欢迎你留言，和大家一起来分享。

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