通过先制作出玻璃钢材料雕塑模具，来制作生产玻璃钢材料制品，满足人们现实生产生活中的需 要。

　　一、玻璃钢材料雕塑石膏模

　　石膏模特点是耐热、价廉、导热系数小、复印性好。一般用于制作母模。制造方便适于大型制品。但是不耐用，怕冲击，干燥慢。多用于单一产品以及线型复杂的产品如浮雕等。所用的石膏多为半水石膏即熟石膏与水泥模一样，可用砖头、木材做骨架基础，再覆以石膏层造型。为提高刚度防止裂纹可在石膏中加入足够的填料如加入石英可减少收缩和裂纹加入水泥(石膏:水泥=7:3)增加强度。也有人提出用石膏加入适量乳胶，用水稀释来制模强度好不起粉等。 石膏模可用作低熔点合金模的母模，在热态下浇铸合金。用石膏母模翻制石膏铸型(子模)时母模表面要涂以分离剂，如钾皂溶液、变压器油、食用油、20%硬脂酸十80%煤油，或汽 油十凡士林等。石膏模可用带水笔蘸取石膏粉进行修补。石膏模烘干工艺是:(60~120)℃/ (4~5)L，自然冷却后用金相砂纸轻轻抛光，然后再烘(100~150)℃/(8~10)L，(200~230)℃/ (20~24)L。

　　二、玻璃钢材料雕塑橡胶模

　　橡胶模一般用硅橡胶、聚氨酯树脂制作，用于制作造型复杂的浮雕、圆雕及各种造型，并不单独使用须与石膏套模等其他材料组成，通常用于模具中因线型倒入或重叠而不能直接脱模的某一部位，因它有一定软性，当外模脱模后，它能随意拉出，如狮子、龙等动物或菩萨、卡通人物。 批量不大时，用此方法。

　　三、玻璃钢材料雕塑石蜡膜

　　石蜡膜用于数量不多或者线型复杂、不易脱模的产品。比如，要制造一个整体式弯管，包括90°弯管，可用两个弯头哈夫作母模，在内90°腔注满石蜡后，脱去哈夫母模后，将石蜡模芯稍加修 整，然后在外壁包覆玻璃钢，固化后加热使石蜡熔化流出，即可得到一个整体的玻璃钢产品。为了减少收缩变形，提高刚度可在石蜡中加入5%左右的硬脂酸。制造方便，脱模容易，石蜡可 反复利用。但精度不高。另一种用法:湿法卷管时，可将钢管浸到70~80℃熔化的石蜡中，提起来 冷却后再浸，反复进行，直到所需厚度时，表面稍加修整，即可包覆玻璃钢，为防止石蜡开裂， 可在蜡中加入少量黄油。也可在蜡的外面包覆一层薄的玻璃纸，以此作为模芯，玻璃钢材料固化后，加热钢管石蜡熔化即可脱模。

　　四、混凝土模

　　混凝土模多用于线型规则和重复使用次数少的产品，如螺旋形、波形、圆形、拱形或立体槽状产 品。成本低，刚性好，可用砖头砌成基础，再覆以水泥砂浆，进行打磨、上腻子，再经过打磨、 抛光、喷漆等措施。这种水泥模可直接用于生产玻璃钢制品，也可用于翻制玻璃钢材料模具的母模。水泥模干燥慢，即使在正常条件下，也要一周以上才能进行涂漆等表面施工。

　　五、玻璃钢材料雕塑木模

　　木模主要用于线形较平直的大型产品。木模可以直接用来作为玻璃钢材料产品的成型模具，也可作为翻制玻璃钢模具的过渡母模。用于制作模具的木材有红松、银杏、杉木等，要求含水量达15%，并且不易收缩变形无节。木模制作后，可涂上0.2~0.3垃垃厚度的树脂(表面腻子)，再用水砂纸由粗到细打磨四次，最后一次用800#或1000#砂纸打光，再涂上抛光膏用抛光器抛光，再 打上石蜡，木模即成。也可直接在木模上刷油漆、罩光来制造木模。

　　六、玻璃钢材料雕塑金属模

　　金属模特别是钢模，一般用于尺寸小、批量大的模压产品。如制作玻璃钢材料平板时表面光洁的不锈钢板制作型材时用角钢、槽钢。因为模压产品不仅要加压，还要加热。也有用于外形不复杂的大型产品。黄铜虽是常见金属，但因易受树脂辅助剂侵蚀，并会对树脂固化产生不利影响， 除非在工作面已镀铬或其他金属的场合，否则不宜采用。金属模具的制造加工很困难、成本高。 另有低熔点合金模其成分是:Zn93%、Al4%、Cu3%、Mn0.5%，当温度为50~80℃时，合金硬度(HB) 为100左右。其流动性好，耐磨性差，适于制造形状复杂、花纹精细的塑料成型模腔，使用温度 一般>80℃。另一种低熔点金属是58%铋，42%锡，熔点135℃。低熔点合金模的优点是制模周期短 、工艺简单，可重复使用。